贯彻执行“机械化换人、自动化减人”，提升装备水平

亚硝酸钠是公司固体物料投料最大的产品，由于亚硝酸钠物料的特殊性，投料量大、物料吸潮硬块多、危险性大、现场劳动强度大等老大难问题一直困扰着我们，公司领导多次召集相关管理部门和生产车间探讨新的技术来解决多年来的疑难杂症。

2022年年初，公司确定为吡唑酮岗位新上一套全自动拆包生产线，根据亚硝酸钠产品物料性质及现场情况，公司机动工程部会同车间与公司领导多次深入沟通交流确定了最终的拆包机设计方案，整个设计理念以简单、省人、实用为主。整条全自动拆包线的运行流程大体为：操作者利用叉车将袋装料垛（托盘装）转运至进垛输送机上，自动拆包设备将自动将料袋抓取，破袋，废袋收集，计量，投料，让后将空托自动堆叠起来。叠托机满托后人工将空托转走。袋装料垛进入拆垛工位3D相机拍照计算出抓取坐标，传输给桁架系统，桁架机械手利用夹具将袋装物料料转运到破袋工位，破袋完成后桁架机械手将空袋放置到废袋输送机，桁架机械手再将下一包料袋抓取、破袋等，直至将所有物料全部抓取完成达到设定上限值，系统投料按照设定值目标值向搅拌（混合、溶解、反应）装置卸料，达到目标值停止，缺料后将自动抓取破袋，以达到设定上限值。空托盘自动进入叠托机，同时新的料垛再次进入拆垛工位，以此循环。

从方案制订到最终的招标、生产、加工经过了半年多时间，8月初设备进厂，经过半个多月的安装调试，整条拆包线已经完全自动运行，从目前运行效果来看能够初步满足我们的设计要求。现场运行人员大大减少，整条拆包线实现全自动之后现场劳动强度大幅度降低、投料危险性彻底消失，实现了“机械化换人、自动化减人”的目标。

从目前阶段性的运行总结，全自动拆包机的运行成败关键在于前期的方案设计，只有前期想得多才能让后期省时省力。正如胡临博总经理说的那样，“我们要以亚硝酸钠全自动拆包机为起点，逐步覆盖公司全部固体物料投料，从而实现信息化、自动化、智能化，真正的做到‘机械化换人，自动化减人’。”作为仪表自动化人员，我们一定不忘自己的初心和使命，发挥自己的长处，为建设一个国际化的新华贡献出自己的力量。